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滾塑制品缺陷原因及解決方法(一)

時間:2022-09-08 15:17 作者:載錄 閱讀:2185

 滾塑成型又稱旋轉模塑或旋轉成型,就是將模具均勻加熱并沿著兩根垂直軸不斷旋轉,使得模具腔內的原料(線性低密度聚乙烯(LLDPE)滾塑專用料)在重力和熱的作用下逐漸熔融粘附于模具腔內表面,經冷卻定型后制成的塑料產品。

滾塑成型工藝對制品質量起著非常重要的作用。產品設計、模具設計并制造完畢后,容易導致制品缺陷的模具結構通常不會輕易改變,而從成型工藝上來設法解決制品缺陷就顯得尤其重要。研究分析滾塑制品產生缺陷的成因及有效的解決方案,對提高滾塑制品質量和滾塑模具結構設計具有重要意義。

一、滾塑制品的工藝流程

1、將原料粉碎成粒度30-70目。

2、對模具表面作清潔處理并涂上脫模劑,旋緊模具螺絲,將模具安裝在滾塑機定位架上,關閉箱門,啟動主開關及燃燒點火開關,對模具進行烘干處理。箱內溫度控制在220度,時間10分鐘。完畢后,打開箱門并打開模具進料口。

3、根據制品重量要求,將粉料進行過磅,然后加入模具里并封緊進料口。對滾塑機運轉系統,如齒輪、鏈條、軸承、加油孔等進行加油,加油完畢后關閉機箱門,啟動主開關及燃燒點火開關,使箱內溫度不斷上升,同時掌握主副軸互相交換,每向轉動10分鐘然后交換。

4、當箱內溫度到達185-230度時(根據塑料牌號及產地不同、各種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化定型所需溫度)開始保溫40分鐘。在保溫過程中,仍重復以上主副軸的倒順動作,直至保溫時間結束。

5、打開滾塑機箱門,開排風扇,滾塑制品實行邊旋轉邊冷卻。


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