儲(chǔ)罐涂敷過程中出現(xiàn)的泛銹問題

　　由于儲(chǔ)罐表面積較大，因此其涂敷工藝通常采用機(jī)械化噴涂的方式。這種涂敷方式的涂料損耗量較大，對氣候的依賴性較強(qiáng)，在有風(fēng)、潮濕等環(huán)境中很容易造成局部涂層厚度不足或涂層缺失，如圖2（a）所示。

　　此外由于鋼襯塑儲(chǔ)罐表面有存在焊縫或其他管件、電儀設(shè)施等，也可能引起會(huì)對噴涂產(chǎn)生不利影響引起局部涂層質(zhì)量欠佳，例如圖2（b）中焊縫的雙側(cè)焊趾附近都出現(xiàn)了泛銹現(xiàn)象。

　　對此進(jìn)行大罐噴涂作業(yè)時(shí)一定要選擇無風(fēng)的天氣，并控制好噴槍的噴射角和與罐壁之間的距離，確保固定的重涂面積，做到不漏涂。對于焊縫等形狀復(fù)雜的部分除專門進(jìn)行局部噴涂外，根據(jù)實(shí)際情況還可以進(jìn)行手工補(bǔ)涂以保障涂敷質(zhì)量。

防腐儲(chǔ)罐防腐層失效問題

　　在使用過程中儲(chǔ)罐涂層由于長期與腐蝕性介質(zhì)接觸或受到風(fēng)吹、雨淋、日曬的作用有可能容易引起局部失效。圖3是某項(xiàng)目儲(chǔ)罐涂層失效的情況，該項(xiàng)目投產(chǎn)6個(gè)月以后儲(chǔ)罐涂層出現(xiàn)大范圍脫落的現(xiàn)象。

　　隨著當(dāng)?shù)赜昙镜牡絹恚恳淮蜗掠曛蟀l(fā)現(xiàn)油漆面漆出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，隨后油漆自動(dòng)剝落，掉落的油漆漆膜脆裂無韌性，并呈現(xiàn)粉化狀態(tài)。該問題不僅使儲(chǔ)罐受到進(jìn)一步腐蝕的威脅，而且作為油田項(xiàng)目的標(biāo)志性建筑，此問題也很大程度影響了項(xiàng)目的整體形象，引起業(yè)主的強(qiáng)烈不滿。

　　在現(xiàn)場對該問題進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)，通過膠帶撕脫法對未脫落部分涂層進(jìn)行測試時(shí)面漆也出現(xiàn)剝離，如圖3（b）所示。為此，現(xiàn)場人員從油漆性能與設(shè)計(jì)要求是否相符、使用油漆是否過期、油漆層間復(fù)涂間隔時(shí)間、施工天氣環(huán)境、油漆配比、施工操作（涂刷方式、層間處理、涂層間干燥時(shí)間間隔）、不同防腐作業(yè)隊(duì)施工作業(yè)、同一時(shí)間段同等環(huán)境條件下其他企業(yè)油漆涂覆效率等八方面進(jìn)行了油漆脫落原因分析，認(rèn)為：起先該企業(yè)的面漆存在一定的質(zhì)量問題，其次施工過程中中間漆與面漆涂敷間隔時(shí)間較長也在一定程度上影響了該儲(chǔ)罐涂層的整體性能。因此建議全部更換該儲(chǔ)罐涂層，且嚴(yán)格控制各道涂漆之間的時(shí)間間隔，按此方案整改后該涂層至今完好。